Кобальт (Co) представляет собой химический элемент таблицы Менделеева в 8 группе с атомным обозначением 27. Материал имеет твердую и вязкую структуру, а его поверхность обладает блестящим голубовато-серым оттенком. Кобальт К1АУ принадлежит к категории тяжелых металлов с плотностью 8,9 г/см3, tпл.=1493 °C, tкип.=2957 °C. Частицы кобальтовой стали присутствуют в 30 минеральных веществах.
Кобальт – жаропрочный металл, который широко применяется в производстве сплавов и сталей, выполняя роль легирующего компонента. Еще материал улучшает начальные свойства обрабатываемого изделия и делает его устойчивым к износу.
Сплавы с содержанием кобальта нашли применение в изготовлении постоянных магнитов, поскольку они обладают повышенной стойкостью к размагничиванию.
В металлургической сфере встречается несколько марок кобальтовых металлов. Особой популярностью пользуется металлический кобальт К1АУ, который обладает концентрацией Co около 99,35%. Разновидность производится в результате электролиза и продается в порошковом виде.
Кобальтовые изделия достаточно прочные и устойчивые к коррозийным процессам. Также они обладают пластичностью, термической стойкостью и способностью сохранять начальную структуру, даже находясь в соляной или азотной кислоте.
Процесс изготовления изделий из кобальта подразумевает использование технологий огневого рафинирования или электролиза. Сплавы с повышенной концентрацией основного материала и минимальной концентрацией легирующих примесей положительно влияют на эксплуатационные характеристики металлов и делают структуру жесткой и твердой.
Сферы применения металлопроката кобальта.
Для примера, резец, изготовленный из суперкобальтовой стали (концентрация металла 18%) обладает большей устойчивостью к износу и более высокими режущими параметрами в сравнении с деталями из ванадиевой стали (0% Co) и кобальтовой стали (6% Co). Кроме того, материал используется для обработки наружных поверхностей различных конструкций с целью защиты от износа. Твердые сплавы повышают эксплуатационный срок деталей в 4-8 раз.
Особого внимания заслуживают магнитные параметры металла. Co может сохранять базовые свойства даже после однократного намагничивания. Важно, чтобы магниты обладали высоким сопротивлением к размагничиванию и стойкостью к температурным скачкам или вибрациям. Внесение металла в состав стали сохраняет магнитные свойства при высокотемпературной обработке. Для примера, японские сорта стали (около 60% Co) обладают особой коэрцитивной силой и лишь на 2-3,5% лишаются магнитных свойств во время вибраций.
Материал нашел применение в космической и авиационной промышленности, поскольку его состав строго соответствует ГОСТу и может использоваться при высоких нагрузках. Сплавы встречаются в силовых агрегатах, которые подвергаются усиленному нагреву и находятся в конструкциях авиационных турбин.